一、分區(qū)定義與功能定位原則

1. 潔凈區(qū)（核心操作區(qū)）

• 定位：直接接觸無菌藥品、無菌器具的操作區(qū)域，需達到 A/B 級或 C 級潔凈度（如無菌灌裝區(qū)為 B 級背景下的 A 級）。

• 功能：包括無菌灌裝、無菌配料、滅菌后物品存放、除菌過濾等關鍵工序，需嚴格控制微生物與微粒污染。

2. 控制區(qū)（輔助操作區(qū)）

• 定位：與潔凈區(qū)相鄰的輔助區(qū)域，通常為 C 級或 D 級潔凈度。

• 功能：承擔物料預處理（如稱量、配制）、清潔工具存放、設備維護等輔助工序，需與潔凈區(qū)形成緩沖隔離。

3. 一般區(qū)（外圍支持區(qū)）

• 定位：非潔凈生產(chǎn)區(qū)域，滿足基本衛(wèi)生要求即可。

• 功能：包括外包裝、原料暫存、人員更衣前區(qū)域、公用設施機房等，需與控制區(qū)保持物理分隔。

二、“三流線" 隔離原則（人流、物流、氣流）

1. 人流走向

• 遵循 “一般區(qū)→控制區(qū)→潔凈區(qū)" 單向流動，人員進入潔凈區(qū)需通過多級更衣（如換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→風淋），禁止逆向流動。

• 不同潔凈級別區(qū)域的更衣間需獨立設置，如 C 級與 A 級更衣流程需嚴格區(qū)分。

2. 物流走向

• 物料經(jīng) “一般區(qū)→控制區(qū)→潔凈區(qū)" 傳遞，需通過傳遞窗、緩沖間等設施，并執(zhí)行嚴格的清潔消毒程序（如外包拆除、表面滅菌）。

• 廢料與成品物流需分開通道，避免交叉污染（如滅菌后物品與未滅菌物品分區(qū)傳遞）。

3. 氣流組織

• 潔凈區(qū)對控制區(qū)保持正壓（≥10Pa），控制區(qū)對一般區(qū)保持正壓，形成梯度壓差，防止外界污染物倒灌。

• 高風險區(qū)域（如灌裝區(qū)）需設置單向流送風，低風險區(qū)域可采用非單向流，氣流方向需從高潔凈級別流向低潔凈級別。

三、物理隔離與密封原則

1. 分區(qū)隔斷要求

• 各區(qū)之間采用氣密性圍護結(jié)構(gòu)（如彩鋼板 + 密封膠）分隔，墻面與地面、吊頂?shù)倪B接處需做圓弧角處理（R≥50mm），避免積塵。

• 門窗需使用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，搭配硅橡膠密封膠條，確保關閉時無泄漏。

2. 緩沖設施設置

• 潔凈區(qū)與控制區(qū)之間需設置緩沖間（如氣閘室），面積不小于 3㎡，且配備互鎖門與紫外消毒裝置；控制區(qū)與一般區(qū)之間可設置傳遞窗或緩沖走廊。

四、污染控制與風險分級原則

1. 按風險等級分區(qū)

• 潔凈區(qū)：用于高風險操作（如無菌灌裝），需嚴格控制微生物負荷（如 A 級區(qū)沉降菌≤1CFU/4h）。

• 控制區(qū)：用于低風險輔助操作（如物料稱量），需滿足 C 級潔凈度標準（如懸浮粒子≤3520000 個 /m3（≥0.5μm））。

• 一般區(qū)：僅需滿足基本衛(wèi)生要求，定期清潔即可。

2. 污染源控制

• 一般區(qū)中的污染源（如空調(diào)機房、廢料暫存間）需與控制區(qū)保持至少 5 米距離，或通過隔墻隔離。

五、合規(guī)性與可追溯性原則

1. 符合 GMP 附錄 1 要求

• 潔凈區(qū)設計需滿足 “動態(tài)" 潔凈度標準，如 A 級區(qū)需實時監(jiān)測懸浮粒子與氣流流速（0.36-0.54m/s）。

• 控制區(qū)需設置獨立的清潔消毒程序，使用專用工具（如不銹鋼清潔車），避免交叉污染。

2. 標識與流程文件化

• 各區(qū)需明確標識潔凈級別、操作流程及責任人，人員進入不同區(qū)域需遵循對應的 SOP（如潔凈區(qū)人員限制人數(shù)、動作幅度控制）。